从规划上如何降低仓储费用

仓储计划方案应能以尽可能低的成本实现货物在仓库中的快速、准确流动。只有通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库组织结构的集成策略，才能实现这一目标。

仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，而是要视具体情况而定。在某些情况下，有些原则相互影响，甚至相互矛盾。为了做出最好的设计，有必要选择和修改这些原则。

系统简化原则

按照物流标准化要求，对包装、物流容器进行标准化，将日用品、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料、异形品等大宗商品组织成标准储运、集装箱单位。

实现集装箱单元与运输车辆装载能力、有效空间大小、集装箱单元与装卸设备、集装箱单元与仓储设施的协调，有利于仓储系统各环节的协调。

在异地转移过程中，无需更换设备，提高通用性，减少搬运时间，减少货物的丢失和损坏，节约成本。同时简化了装卸子系统，降低了系统的运行维护成本，提高了系统的可靠性，提高了仓储作业的效率。

平面设计原理

如无特殊要求，应在同一平面上实现仓储系统的物流，减少不必要的安全防护措施，减少使用率低、运行效率低、能耗大的起重机械，提高系统效率。

物流与信息流分离原则

现代物流以计算机网络为支撑。物流与信息流的结合解决了物流的控制问题，提高了系统运行的准确性，提高了系统运行的效率。

如果不能尽早实现物流与信息流的分离，则需要在物流系统的每个开闭节点设置相应的物流信息读取装置，这必然会造成系统的冗余，增加系统的成本；如果物流与信息的分离流程可以尽早实现，所需的信息可以识别一次，然后通过计算机网络传输到各个节点，系统就可以减少。成本。

柔性原则

仓库的建设和仓储设备的采购需要大量的资金。为了保证仓储系统的高效运行，需要配置针对性强的设备；社会物流环境的变化可能会改变仓储货物的品种、规格和经营规模。

因此，在规划时，应注意机械化和机械化系统的灵活性和仓库扩大其业务规模的可能性。

最小物料搬运时间原则

无论是手动模式还是自动模式，每一个材料加工都需要花费一定的时间和成本。通过组合操作，或减少不必要的移动，或引入可以同时完成多个操作的设备，可以减少处理时间。

短距离避免交叉物流路线的原则

移动距离越短，时间和成本就越低。避免物流线路的交叉，可以解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保证物流的畅通。

成本效益原则

仓库建设和仓储设备的选择必须考虑投资成本和系统效益的原则。在满足运营需求的前提下，尽量减少投资。